хуудасны_баннер

мэдээ

Галд тэсвэртэй цутгамал материалд түгээмэл хэрэглэгддэг 7 төрлийн корунд галд тэсвэртэй түүхий эд

01 Sхавсаргасан корунд
Шаталсан корунд буюу шатаасан хөнгөнцагаан исэл буюу хагас хайлсан хөнгөнцагаан оксид гэж нэрлэгддэг энэхүү бүтээгдэхүүн нь шатаасан хөнгөнцагаан исэл эсвэл үйлдвэрийн хөнгөнцагааныг түүхий эд болгон гаргаж, бөмбөлөг эсвэл ногоон биет болгон нунтаглаж, 1750~1900°C өндөр температурт шатаасан галд тэсвэртэй клинкер юм.

99%-иас дээш хөнгөн цагааны исэл агуулсан хайлуулсан хөнгөн цагаан исэл нь ихэвчлэн жигд нарийн ширхэгтэй корундаас шууд хольж хийдэг. Хийн ялгаруулалтын хэмжээ 3.0%-иас бага, эзэлхүүний нягтрал 3.60%/куб метрт хүрдэг, галд тэсвэртэй чанар нь корунд хайлах цэгтэй ойролцоо, өндөр температурт эзэлхүүний тогтвортой байдал, химийн тогтвортой байдал сайтай, агаар мандал, хайлсан шил, хайлсан металлаар элэгдэлд ордоггүй, хэвийн температур болон өндөр температурт сайн механик бат бөх, элэгдэлд тэсвэртэй.

02Хайлсан корунд
Хайлуулсан корунд нь өндөр температурт цахилгаан зууханд цэвэр хөнгөн цагааны оксидын нунтаг хайлуулж гаргаж авсан хиймэл корунд юм. Энэ нь өндөр хайлах цэг, өндөр механик бат бэх, сайн дулааны цохилтод тэсвэртэй, хүчтэй зэврэлтэд тэсвэртэй, бага шугаман тэлэлтийн коэффициенттэй. Хайлуулсан корунд нь өндөр зэрэглэлийн тусгай галд тэсвэртэй материал үйлдвэрлэх түүхий эд юм. Үүнд голчлон хайлуулсан цагаан корунд, хайлуулсан бор корунд, бага цагаан корунд гэх мэт орно.

03Хайлсан цагаан корунд
Хайлсан цагаан корунд нь цэвэр хөнгөнцагааны нунтагаар хийгдсэн бөгөөд өндөр температурт хайлуулдаг. Энэ нь цагаан өнгөтэй. Цагаан корунд хайлуулах үйл явц нь үндсэндээ үйлдвэрлэлийн хөнгөнцагааны нунтагыг хайлуулах, дахин талсжуулах үйл явц бөгөөд бууруулах үйл явц байхгүй. Al2O3 агууламж 9%-иас багагүй, хольцын агууламж маш бага. Хатуулаг нь бор корундаас арай бага, хатуулаг нь арай бага байдаг. Ихэнхдээ зүлгүүрийн багаж хэрэгсэл, тусгай керамик болон дэвшилтэт галд тэсвэртэй материал хийхэд ашигладаг.

04Хайлсан бор корунд
Хайлуулсан бор корунд нь өндөр хөнгөнцагааны исэл агуулсан бокситыг үндсэн түүхий эд болгон гаргаж, кокс (антрацит)-тай хольж, 2000°C-аас дээш температурт өндөр температурт цахилгаан зууханд хайлуулдаг. Хайлуулсан бор корунд нь нягт бүтэцтэй, өндөр хатуулагтай бөгөөд керамик, нарийн цутгамал, дэвшилтэт галд тэсвэртэй материалд ихэвчлэн ашиглагддаг.

05Цагаан өнгийн корунд
Цагаан өнгийн корундыг тусгай зэрэглэлийн буюу нэгдүгээр зэрэглэлийн бокситийг багасгах агаар мандал болон хяналттай нөхцөлд электролизээр хайлуулах замаар гаргаж авдаг. Хайлахдаа багасгах бодис (нүүрстөрөгч), тунах бодис (төмрийн үртэс) болон нүүрстөрөгчгүйжүүлэх бодис (төмрийн хэмжээс) нэмнэ. Химийн найрлага болон физик шинж чанар нь цагаан корундтай ойролцоо тул цагаан өнгийн корунд гэж нэрлэдэг. Түүний эзлэхүүний нягтрал нь 3.80г/см3-аас дээш, илэрхий сүвэрхэг чанар нь 4%-иас бага байдаг. Энэ нь дэвшилтэт галд тэсвэртэй материал болон элэгдэлд тэсвэртэй материал үйлдвэрлэхэд тохиромжтой материал юм.

06Хром корунд
Цагаан корунд дээр 22% хром нэмж, цахилгаан нуман зууханд хайлуулж хийдэг. Өнгө нь нил ягаан-улаан өнгөтэй. Хатуулаг нь цагаан корундтай төстэй бор корундаас арай өндөр бөгөөд бичил хатуулаг нь 2200-2300кг/мм2 байж болно. Хатуулаг нь цагаан корундаас өндөр, бор корундаас арай бага байна.

07Цирконий Корунд
Цирконий корунд нь хөнгөн цагаан болон цирконий ислийг цахилгаан нуман зууханд өндөр температурт хайлуулж, талсжуулж, хөргөж, буталж, шигших замаар гаргаж авсан хиймэл корунд юм. Цирконий корундны гол талст үе шат нь α-Al2O3, хоёрдогч талст үе шат нь бадделейит бөгөөд бага хэмжээний шилэн үе шат байдаг. Цирконий корундны талст морфологи, бүтэц нь түүний чанарт нөлөөлдөг чухал хүчин зүйл юм. Цирконий корунд нь өндөр хатуулаг, сайн бат бөх чанар, өндөр бат бэх, нягт бүтэцтэй, хүчтэй нунтаглах хүч, тогтвортой химийн шинж чанар, сайн дулааны цохилтод тэсвэртэй шинж чанартай. Үүнийг зүлгүүрийн болон галд тэсвэртэй материалын үйлдвэрлэлд өргөн ашигладаг. Цирконий ислийн агууламжаас хамааран ZA25 ба ZA40 гэсэн хоёр бүтээгдэхүүний түвшинд хувааж болно.

38
32

Нийтэлсэн цаг: 2024 оны 2-р сарын 20
  • Өмнөх:
  • Дараагийнх нь: