Өндөр температурт үйлдвэрлэлийн хэрэглээний салбарт цахиурын карбид (SiC) цацраг нь шинэлэг шийдэл болж гарч ирсэн. Мэргэжлийн инженерчлэлээр хийгдсэн эдгээр цацрагууд нь уламжлалт материалаас мэдэгдэхүйц давуу талтай өвөрмөц цогц шинж чанартай.
Өндөр температурт онцгой тэсвэртэй
Цахиурын карбидын дам нуруу нь өндөр температурт тэсвэртэй байдгаараа алдартай. Зарим тохиолдолд тэдгээр нь техникийн тогтвортой үзүүлэлтүүдийг хадгалахын зэрэгцээ 1380°C ба түүнээс дээш температурт ажиллах боломжтой. Энэхүү өндөр температурын тогтвортой байдал нь дам нурууг удаан хугацаанд ашиглах явцад нугалах эсвэл хэлбэрээ алдахгүй байхыг баталгаажуулж, үйлдвэрлэлийн зууханд найдвартай, бат бөх шийдлийг олгодог. Хонгилын зуух, шаттл зуух эсвэл галзуу зуух байсан ч цахиурын карбидын дам нуруу нь ачаалал даах бүтцийн системд хамгийн тохиромжтой сонголт юм.
Дээд зэргийн бат бөх ба хатуулаг
Өндөр бат бэх, хатуулагтай тул цахиурын карбидын дам нуруу нь хүнд ачааг тэсвэрлэх чадвартай. Тэдний өндөр температурт даацын чадвар нь онцгой ач холбогдолтой бөгөөд энэ нь гал асаах явцад их хэмжээний материалыг дэмжих шаардлагатай хэрэглээний нөхцөлд чухал ач холбогдолтой юм. Нэмж дурдахад, өндөр хатуулаг нь дам нуруунд маш сайн элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг бий болгодог тул үрэлтэд өртөмтгий орчинд тохиромжтой болгодог. Энэхүү бат бөх чанар нь дам нурууны урт хугацааны ашиглалтын хугацааг баталгаажуулж, байнга солих хэрэгцээг бууруулж, улмаар засвар үйлчилгээний зардлыг бууруулдаг.
Зэврэлтээс хамгаалах цогц эсэргүүцэл, исэлдэлтээс хамгаалах эсэргүүцэл болон бусад
Цахиурын карбидын дам нуруу нь янз бүрийн гадны хүчин зүйлүүдэд маш сайн тэсвэртэй байдаг. Эдгээр нь зэврэлтэнд тэсвэртэй тул идэмхий бодисуудтай байнга харьцдаг үйлдвэрлэлийн нөхцөлд маш тохиромжтой. Исэлдэлтэд тэсвэртэй байдал нь бас нэг гол давуу тал бөгөөд өндөр температурт орчинд дам нурууг хөгшрөлт, хүчилтөрөгчийн нөлөөллөөс болж гэмтэхээс үр дүнтэй хамгаалдаг. Цаашилбал, цахиурын карбидын дам нуруу нь халуунд тэсвэртэй, дулааны цочролд тэсвэртэй. Тэд хагарал, эвдрэлгүйгээр гэнэтийн температурын өөрчлөлтөд хурдан дасан зохицож, температурын хэлбэлзэл байнга гардаг зууханд тогтвортой ажиллагааг хангадаг.
Эрчим хүч хэмнэх чухал давуу талууд
Цахиурын карбидын цацраг нь маш сайн дулаан дамжуулалтаа ашиглан дулааныг үр ашигтай дамжуулах боломжийг олгодог. Энэ шинж чанар нь зуухны доторх дулааны жигд тархалтыг сайжруулахад туслахаас гадна эрчим хүч хэмнэх үр нөлөөг бий болгодог. Зуухны дулааны үр ашгийг дээшлүүлснээр аж ахуйн нэгжүүд зуухны машины жинг нэмэгдүүлэхгүйгээр эрчим хүчний хэрэглээг бууруулж, урт хугацаанд зардлыг ихээхэн хэмнэх боломжтой.
Өргөн хүрээний хэрэглээ
Цахиурын карбидын дам нурууны олон талт байдал нь тэдгээрийг олон салбарт өргөн ашиглах боломжийг олгодог. Керамик үйлдвэрлэлд эдгээр нь цахилгаан шаазан, ширээний хэрэгсэл, ариун цэврийн хэрэглэлийг галлахад хамгийн тохиромжтой материал юм. Барилгын материалын үйлдвэрлэлд тэдгээрийг өндөр чанартай галд тэсвэртэй материал үйлдвэрлэхэд ашиглаж болно. Соронзон материалын үйлдвэрлэлд тэдгээрийг өндөр температурт галлах процесст ашигладаг. Үнэндээ өндөр температурын орчинд найдвартай, өндөр хүчин чадалтай ачаалал даах бүтэц шаарддаг аливаа үйлдвэрлэл Цахиурын карбидын дам нурууг ашиглахаас ашиг хүртэх боломжтой.
Таны шаардлагад нийцүүлэн өөрчлөх боломжтой
Бид үйлдвэрлэлийн янз бүрийн хэрэглээний хувилбарууд өвөрмөц хэрэгцээтэй байдгийг бүрэн ойлгож байна. Тиймээс бид таны тодорхой шаардлагын дагуу Цахиурын карбидын дам нурууг үйлдвэрлэж, захиалгат үйлдвэрлэлийн үйлчилгээг санал болгодог. Хэмжээ, хэлбэр эсвэл бусад техникийн үзүүлэлтүүдээс үл хамааран бид гулсах цутгах, шахмал хэвэнд оруулах зэрэг дэвшилтэт үйлдвэрлэлийн процессуудыг ашиглан таны хэрэгцээг бүрэн хангасан дам нурууны бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэж чадна.
Дараагийн өндөр температурын төсөлдөө зориулж Цахиурын карбидын дам нурууг сонгож, тэдгээрийн үйл ажиллагаа, бат бөх чанар, эрчим хүчний хэмнэлтийн хувьд гайхалтай гүйцэтгэлийг мэдрээрэй. Цахиурын карбидын дам нуруу нь танай үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлийг хэрхэн өөрчилж чадах талаар илүү гүнзгий ойлголттой болохын тулд бидэнтэй одоо холбогдоно уу.
Нийтэлсэн цаг: 2025 оны 8-р сарын 25
