Өндөр температурт ажилладаг үйлдвэрлэлийн ертөнцөд хэт халуун, зэврэлт, элэгдэлд тэсвэртэй найдвартай материалыг олох нь маш чухал юм. Энэ болшуугиан тарьсан масс(бас цоолборлох холимог гэгддэг) орж ирдэг. Өндөр чанартай галд тэсвэртэй дүүргэгч, нунтаг, холбогч бодисоор хийсэн энэхүү хэлбэргүй галд тэсвэртэй материал нь олон үйлдвэрлэлийн процессын салшгүй хэсэг болсон. Үүний гол хэрэглээ болон яагаад дэлхий даяарх бизнесийн хувьд хамгийн сайн сонголт болохыг авч үзье.
1. Металлурги: Ган ба төмрийн үйлдвэрлэлийн гол тулгуур
Металлургийн үйлдвэрлэл нь үйл ажиллагааг жигд явуулахын тулд шахалтын массыг ихээхэн ашигладаг. Үүний үндсэн хэрэглээний нэг нь цахилгаан зуухны доторлогоонд байдаг. Уламжлалт магнийн тоосго нэгэн цагт түгээмэл байсан боловч магни дээр суурилсан шахалтын масс одоо давамгайлж байна. Үүнийг зуухны дотор хананд нягт шахаж, оёдолгүй, нягт давхарга үүсгэж болно. Энэ давхарга нь хүчтэй халуун (1800°C хүртэл) болон хайлсан металлын зэврэлтийг тэсвэрлэдэг.
Цохилтын масс нь төмрийн тэвшний (хайлсан төмрийг зөөдөг суваг) үнэнч "хамгаалагч" болж үйлчилдэг. Хайлсан төмөр нь маш их зүлгүүр, идэмхий чанартай боловч хөнгөн цагааны ислийн өндөр агууламжтай төмрийн тэвшний цохилтын масс нь бат бөх байдаг. Энэ нь гоожих, хагарахаас сэргийлж, төмрийн тасралтгүй урсах байдлыг хангадаг. Үүнгүйгээр тэвшний ойр ойрхон засвар хийх нь үйлдвэрлэлийг зогсоож, зардлыг нэмэгдүүлэх болно.
2. Химийн үйлдвэр: Хэт их урвалын үед тогтвортой байдлыг хангах
Химийн үйлдвэрт зуухыг химийн синтез, материал халаах зэрэг процесст ашигладаг тул цохих масс нь найдвартай түнш юм. Энэ нь зуухны барилгын гол материал юм. Химийн зуух барихад цохих массыг дотор цөмийг доторлоход ашигладаг. Маш сайн дулаан тусгаарлагч шинж чанар нь зуухны дотоод температурыг тогтвортой байлгадаг бол химийн элэгдэлд тэсвэртэй байдал нь зуухны бүтцийг хамгаалдаг.
Үүнээс гадна, шахах масс нь тигель болон шанагыг засахад давуу талтай. Тигель (металл хайлуулахад ашигладаг) болон шанага (хайлсан материалыг тээвэрлэхэд ашигладаг)-ийг давтан хэрэглэсний дараа ихэвчлэн хагарал үүсдэг. Тэдгээрийг солихын оронд (энэ нь үнэтэй) шахах массыг ашиглан ан цавыг дүүргэж болно. Ган шанагыг шахах массаар засах нь солих зардлыг 70% -иар бууруулж, шанагын ашиглалтын хугацааг 40% -иар уртасгадаг болохыг судалгаагаар харуулсан.
3. Бусад үйлдвэрлэлийн салбарууд: Олон талт цогц бүтээгдэхүүн
Цохилтын масс нь зөвхөн металлурги, химийн бодисоор хязгаарлагдахгүй - бусад салбарт ч бас гялалздаг. Шилэн зууханд хайлсан шилтэй харьцдаг хэсгүүдийг доторлоход ашигладаг. Хайлсан шил нь маш халуун бөгөөд зэврэлттэй байдаг ч шилэн зууханд цохилтын масс (цахиур багатай) нь элэгдэлд тэсвэртэй тул шилний чанарыг тогтвортой байлгадаг.
Төмөр бус металл хайлуулах (хөнгөн цагаан, зэс үйлдвэрлэх гэх мэт)-д массыг шахах нь зуухны гүйцэтгэлийг сайжруулдаг. Энэ нь хайлуулах зуухыг доторлож, өндөр дулаан болон хайлсан металлын дайралтыг тэсвэрлэдэг. Австралийн хөнгөн цагаан хайлуулах үйлдвэрийн хувьд массыг шахах горимд шилжих нь доторлогоогоор бага дулаан гарах тул зуухны үр ашгийг 20%-иар нэмэгдүүлдэг.
4. Яагаад өндөр чанартай овоохойн массыг сонгох хэрэгтэй вэ?
Хамгийн сайн үр дүнд хүрэхийн тулд чанартай цохиурын массыг сонгох нь чухал юм. Дээд зэрэглэлийн түүхий эдээр хийсэн бүтээгдэхүүн (өндөр цэвэршилттэй хөнгөн цагаан эсвэл магнийн исэл гэх мэт), үйлдвэрлэлийн хатуу процесс (нэг төрлийн байдлыг хангах), борлуулалтын дараах сайн үйлчилгээтэй итгэмжлэгдсэн брэндүүдийг хайж олоорой. Найдвартай нийлүүлэгч нь танай салбарын тодорхой хэрэгцээнд үндэслэн захиалгат шийдлүүдийг санал болгоно.
Дүгнэлт
Цохилтын масс нь хамгийн алдартай материал биш байж болох ч өндөр температурт тэсвэртэй үйлдвэрлэлийн хувьд тоглоомын өөрчлөлтийг авчирдаг. Металлургиас химийн бодис, шилнээс төмөрлөг бус металл хүртэл энэ нь бат бөх чанарыг хангаж, зардлыг бууруулж, үр ашгийг нэмэгдүүлдэг. Аж үйлдвэрүүд хөгжихийн хэрээр цохилтын масс нь дасан зохицох хэвээр байх бөгөөд энэ нь аливаа бизнесийн урт хугацааны хөрөнгө оруулалт болно. Аж үйлдвэрийн процессоо шинэчлэхэд бэлэн үү? Өнөөдөр өндөр чанартай цохилтын массыг сонгоорой!
Нийтэлсэн цаг: 2025 оны 11-р сарын 7
