Өндөр температурт үйлдвэрийн зуухны салбарт (ган хайлуулах хувиргагч, шанага, тэсэлгээний зуух гэх мэт)магнийн нүүрстөрөгчийн тоосгозэврэлтэнд маш сайн тэсвэртэй, өндөр температурт тогтвортой байдал, дулааны цочролд тэсвэртэй байдгаараа үндсэн галд тэсвэртэй материал гэдгээрээ ялгардаг. Эдгээр тоосгоны үйлдвэрлэлийн үйл явц нь технологи, нарийвчлалын хатуу хослол бөгөөд алхам бүр нь эцсийн бүтээгдэхүүний чанарыг шууд тодорхойлдог. Доор бид магнийн нүүрстөрөгчийн тоосгоны үйлдвэрлэлийн ажлын явцыг бүрэн дүүрэн танилцуулж, тоосго бүр үйлдвэрлэлийн стандартад нийцэж байгаа эсэхийг харуулах болно.
1. Түүхий эд материалын сонголт: Өндөр чанарын магнийн нүүрстөрөгчийн тоосгоны суурь
Түүхий эд материалын чанар нь магнийн нүүрстөрөгчийн тоосгоны гүйцэтгэлийн хамгаалалтын эхний шугам юм. Бүрэлдэхүүн хэсэг бүрийг өндөр стандартад нийцүүлэхийн тулд бид сонгон шалгаруулах хатуу шалгуурыг баримталдаг
Өндөр цэвэршилттэй магнийн дүүргэгч:Бид 96%-иас дээш MgO-ийн агууламжтай хайлуулсан магнези эсвэл аглосон магни ашигладаг. Энэхүү түүхий эд нь тоосго нь өндөр температурт тэсвэртэй, зэврэлтэнд тэсвэртэй, зууханд хайлсан ган, шаарны элэгдэлд үр дүнтэй тэсвэртэй байдаг.
Өндөр зэрэглэлийн нүүрстөрөгчийн эх үүсвэр:90%+ нүүрстөрөгчийн агууламжтай байгалийн үйрмэг бал чулууг сонгосон. Түүний давхаргатай бүтэц нь тоосгоны дулааны цохилтыг эсэргүүцэх чадварыг сайжруулж, зуухны ашиглалтын явцад температурын огцом өөрчлөлтөөс болж хагарах эрсдлийг бууруулдаг.
Дээд зэрэглэлийн холбогч:Фенолын давирхайг (өндөр температурт тэсвэртэй байхаар өөрчилсөн) холбогч болгон ашигладаг. Энэ нь магни ба бал чулуу хоёрын хооронд хүчтэй холболтыг баталгаажуулахын зэрэгцээ тоосгоны бүрэн бүтэн байдалд нөлөөлөх өндөр температурт ууршуулах, задрахаас сэргийлдэг.
Ул мөр нэмэлтүүд:Бал чулуу исэлдэхээс сэргийлж, тоосгоны нягтыг сайжруулахын тулд бага хэмжээний антиоксидант (хөнгөн цагааны нунтаг, цахиурын нунтаг гэх мэт) болон агнуурын туслах бодисуудыг нэмдэг. Гүйцэтгэлийг сулруулж болзошгүй хольцыг арилгахын тулд бүх түүхий эдийг 3 удаагийн цэвэршилтийн туршилтанд хамруулдаг.
2. Бутлах, нунтаглах: Нэг төрлийн бүтэцтэй ширхэгийн хэмжээг нарийн хянах
Магнийн нүүрстөрөгчийн тоосгоны нягтрал, бат бөх чанарыг хангах гол хэсэг нь бөөмийн хэмжээг жигд хуваарилах явдал юм. Энэ үе шат нь техникийн хатуу параметрүүдийг дагаж мөрддөг
Бутлах үйл явц:Нэгдүгээрт, том магнийн блок, бал чулууг хацарт бутлуур, цохилтот бутлуур ашиглан жижиг хэсгүүдэд бутлана. Хэт халалтаас сэргийлж, түүхий эдийн бүтцэд гэмтэл учруулахгүйн тулд бутлах хурдыг 20-30 эрг / мин-ээр хянадаг.
Шалгалт ба ангилал:Буталсан материалыг том ширхэгтэй дүүргэгч (3-5мм), дунд дүүргэгч (1-2мм), нарийн дүүргэгч (0.074-1мм), хэт нарийн ширхэгтэй нунтаг (<0.074мм) болгон ялгахын тулд олон давхаргат чичиргээт шигшүүрээр (5мм, 2мм, 0.074мм торны хэмжээтэй) шигшинэ. Бөөмийн хэмжээний алдааг ±0.1мм дотор хянадаг
Мөхлөгийг нэгэн төрлийн болгох:Янз бүрийн хэмжээтэй хэсгүүдийг өндөр хурдтай холигчоор 800 эрг / мин хурдтайгаар 10-15 минутын турш холино. Энэ нь мөхлөгийн багц бүр нь жигд найрлагатай байхыг баталгаажуулж, тоосгоны нягтралыг жигд болгох үндэс суурийг тавьдаг.
3. Холих ба зуурах: Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хооронд хүчтэй холбоо тогтоох
Холих, зуурах үе шат нь түүхий эд хоорондын холболтын бат бэхийг тодорхойлдог. Бид дэвшилтэт хос мушгиа холигч ашиглаж, үйл явцын нөхцөлийг чанд хянадаг:
Хуурай материалыг урьдчилан холих:Бүдүүн, дунд, нарийн ширхэгтэй дүүргэгчийг эхлээд 5 минутын турш хуурай байдлаар хольж, бүрэлдэхүүн хэсэг бүрийг жигд хуваарилна. Энэ алхам нь гүйцэтгэлийн зөрүүг үүсгэж болзошгүй нүүрстөрөгч эсвэл магнийн орон нутгийн концентрацаас зайлсхийдэг
Биндэр нэмэх, зуурах:Хуурай хольцонд өөрчилсөн фенолын давирхайг (40-50 хэм хүртэл халааж) нэмж, дараа нь 20-25 минут зуурна. Холигчийн температурыг 55-65 хэмд байлгаж, даралтыг 0.3-0.5 МПа-д хянадаг бөгөөд ингэснээр холбогч нь бөөмс бүрийг бүрэн ороож, тогтвортой "магни-графит-биндэр" бүтцийг бүрдүүлнэ.
Тогтвортой байдлын туршилт:Зуурсны дараа хольцын тууштай байдлыг 10 минут тутамд шалгана. Хамгийн тохиромжтой тууштай байдал нь 30-40 (стандарт тууштай хэмжигчээр хэмжигддэг); Хэт хуурай эсвэл хэт нойтон байвал биндэрийн тун эсвэл зуурах хугацааг бодит цаг хугацаанд тохируулна.
4. Хэвлэлээр хэлбэржүүлэх: Нягт ба бат бэхийн өндөр даралтаар хэлбэржүүлэх
Хэвлэлийн хэлбэр нь магнийн нүүрстөрөгчийн тоосгоны эцсийн хэлбэрийг өгч, өндөр нягтралыг баталгаажуулдаг алхам юм. Бид даралтыг нарийн хянах автомат гидравлик пресс ашигладаг
Мөөгөнцөр бэлтгэх:Захиалгат ган хэвийг (230×114×65 мм хэмжээтэй эсвэл тусгай хэлбэрийн хэмжээ гэх мэт хэрэглэгчийн шаардлагын дагуу) хольцыг хэвэнд наалдуулахаас сэргийлж, ялгагч бодисоор бүрсэн байна.
Өндөр даралтын шахалт:Зуурсан хольцыг хэвэнд цутгаж, гидравлик пресс нь 30-50 МПа даралттай байдаг. Дарах хурдыг 5-8 мм/с (агаарын бөмбөлгийг арилгахын тулд удаан дарах) гэж тохируулж, 3-5 секундын турш барина. Энэ процесс нь тоосгоны нягтралыг 2.8-3.0 г/см³, сүвэрхэг чанар нь 8% -иас бага байлгах боломжийг олгодог.
Буулгах, шалгах:Дарсны дараа тоосгоныг автоматаар буулгаж, гадаргуугийн согогийг (хагарал, тэгш бус ирмэг гэх мэт) шалгана. Согогтой тоосго нь дараагийн процесс руу орохгүйн тулд нэн даруй татгалздаг
5. Дулааны боловсруулалт (хатах): Биндэрийн холболт болон тогтвортой байдлыг сайжруулах
Дулааны боловсруулалт (хатаах) нь холбогчийг холбох нөлөөг бэхжүүлж, тоосгоноос дэгдэмхий бодисыг зайлуулдаг. Бид температурыг нарийн хянах туннелийн зуух ашигладаг
Алхам алхмаар халаах: Тоосгыг хонгилын зууханд хийж, температурыг алхам алхмаар нэмэгдүүлнэ.
20-80℃ (2 цаг):Гадаргуугийн чийгийг ууршуулах;
80-150℃ (4 цаг):Давирхайн урьдчилсан хатууралтыг дэмжих;
150-200℃ (6 цаг):Давирхайг бүрэн холбох, хатууруулах;
200-220 ℃ (3 цаг):Тоосгоны бүтцийг тогтворжуулах
Халаалтын хурдыг 10-15℃/цагт тохируулж, дулааны стрессээс болж хагарахаас сэргийлдэг.
Дэгдэмхий бодисыг зайлуулах:Хатаах явцад дэгдэмхий бүрэлдэхүүн хэсгүүд (жижиг молекулын давирхай гэх мэт) нь зуухны яндангийн системээр гадагшилдаг тул тоосгоны дотоод бүтэц нягт, хоосон зайгүй байх болно.
Хөргөх үйл явц: Хатуурсны дараа тоосго нь тасалгааны температурт 20℃/цаг хурдтайгаар хөргөнө. Дулааны цочролыг гэмтээхгүйн тулд хурдан хөргөхөөс зайлсхийдэг
6. Боловсруулалтын дараах болон чанарын хяналт: Тоосго бүр стандартад нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулах
Үйлдвэрлэлийн эцсийн шат нь магнийн нүүрстөрөгчийн тоосго бүрийг үйлдвэрлэлийн шаардлагад нийцүүлэхийн тулд нарийн боловсруулалт, чанарын хатуу сорилтод чиглэгддэг.
Нунтаглах, зүсэх:Тэгш бус ирмэг бүхий тоосгоныг CNC нунтаглах машин ашиглан нунтаглаж, хэмжээсийн алдаа нь ±0.5 мм-ээс бага байна. Тусгай хэлбэртэй тоосго (хөрвүүлэгчийн нуман хэлбэртэй тоосго гэх мэт) нь зуухны дотоод хананы муруйг тохируулахын тулд 5 тэнхлэгт боловсруулах төвүүдийг ашиглан боловсруулдаг.
Чанарын цогц шинжилгээ:Тоосгоны багц бүр 5 гол туршилтанд хамрагдана:
Нягт ба сүвэрхэг байдлын туршилт:Архимедийн аргыг ашиглан нягтрал ≥2.8 г/см³, сүвэрхэг чанар ≤8% байна.
Шахалтын бат бэхийн туршилт:Бүх нийтийн туршилтын машин ашиглан тоосгоны шахалтын бат бэхийг (≥25 МПа) шалгана уу
Дулааны цохилтын эсэргүүцлийн туршилт:Халаах (1100 ℃) ба хөргөх (өрөөний температур) 10 мөчлөгийн дараа ан цав байгаа эсэхийг шалгана уу (нүдэнд харагдахуйц ан цавыг зөвшөөрөхгүй).
Зэврэлтээс хамгаалах туршилт:Тоосгоны хайлсан шаарын элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг шалгахын тулд зуухны нөхцөлийг загварчлах (элэгдлийн хурд ≤0.5мм/цаг).
Химийн найрлагын шинжилгээ:MgO (≥96%) ба нүүрстөрөгчийн агууламжийг (8-12%) шалгахын тулд рентген флюресценцийн спектрометр ашиглана.
Сав баглаа боодол, хадгалалт:Шаардлага хангасан тоосго нь чийгэнд тэсвэртэй хайрцаг эсвэл модон тавиураар савлаж, тээвэрлэх явцад чийг шингээхээс сэргийлж чийгэнд тэсвэртэй хальсаар ороосон байна. Багц бүрд багцын дугаар, үйлдвэрлэсэн огноо, мөшгих боломжтой чанарын хяналтын гэрчилгээ зэрэг шошготой байна
Яагаад манай магнийн нүүрстөрөгчийн тоосго сонгох хэрэгтэй вэ?
Манай үйлдвэрлэлийн хатуу процесс (түүхий эдийг сонгохоос эхлээд боловсруулалт хийх хүртэл) нь манай магнийн нүүрстөрөгчийн тоосго нь өндөр температурт үйлдвэрлэлийн зууханд маш сайн гүйцэтгэлтэй байхыг баталгаажуулдаг. Ган хайлуулах хөрвүүлэгч, шанага, эсвэл бусад өндөр температурт төхөөрөмж ашиглахаас үл хамааран манай бүтээгдэхүүнүүд:
1800 ℃ хүртэл температурыг зөөлрүүлэх, хэв гажилтгүй тэсвэрлэх.
Хайлсан ган, шаарын элэгдэлд тэсвэртэй, зуухны ашиглалтын хугацааг 30%+ уртасгана.
Хэрэглэгчдэд зориулсан засвар үйлчилгээний давтамж, үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулна
Бид таны зуухны төрөл, хэмжээ, ашиглалтын нөхцөлийн дагуу тохируулсан шийдлүүдийг санал болгодог. Манай магнийн нүүрстөрөгчийн тоосго үйлдвэрлэх үйл явцын талаар илүү ихийг мэдэх эсвэл үнэ төлбөргүй үнийн санал авахын тулд өнөөдөр бидэнтэй холбоо барина уу!
Шуудангийн цаг: 2025 оны 10-р сарын 29
