Өндөр температурт ажилладаг аж үйлдвэрийн зуухны салбарт (ган хайлуулах хөрвүүлэгч, шанага, тэсэлгээний зуух гэх мэт),магнийн нүүрстөрөгчийн тоосгоЗэврэлтэнд маш сайн тэсвэртэй, өндөр температурын тогтвортой байдал, дулааны цохилтод тэсвэртэй тул гол галд тэсвэртэй материал болж ялгардаг. Эдгээр тоосгоны үйлдвэрлэлийн процесс нь технологи ба нарийвчлалын хатуу хослол бөгөөд алхам бүр нь эцсийн бүтээгдэхүүний чанарыг шууд тодорхойлдог. Доор бид магнийн нүүрстөрөгчийн тоосгоны үйлдвэрлэлийн бүрэн ажлын урсгалыг танд танилцуулж, тоосго бүрийг үйлдвэрлэлийн зэрэглэлийн стандартад хэрхэн нийцүүлэн хангаж байгааг харуулах болно.
1. Түүхий эд сонгох: Өндөр чанартай магнийн нүүрстөрөгчийн тоосгоны үндэс суурь
Магнийн нүүрстөрөгчийн тоосгоны гүйцэтгэлийн эхний хамгаалалт бол түүхий эдийн чанар юм. Бид бүрэлдэхүүн хэсэг бүр өндөр стандартыг хангасан эсэхийг баталгаажуулахын тулд хатуу сонголтын шалгуурыг баримталдаг:
Өндөр цэвэршилттэй магнезийн агрегат:Бид 96%-иас дээш MgO агууламжтай хайлуулсан магнези эсвэл шатаасан магнези ашигладаг. Энэхүү түүхий эд нь тоосгонд өндөр температурт тэсвэртэй, зэврэлтээс хамгаалж, зууханд хайлсан ган болон шаарны элэгдлийг үр дүнтэй тэсвэрлэдэг.
Өндөр зэрэглэлийн нүүрстөрөгчийн эх үүсвэр:90%-иас дээш нүүрстөрөгчийн агууламжтай байгалийн ширхэгтэй бал чулууг сонгосон. Үүний давхаргатай бүтэц нь тоосгоны дулааны цочролд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлж, зуухны ажиллагааны явцад температурын огцом өөрчлөлтөөс болж хагарах эрсдэлийг бууруулдаг.
Дээд зэрэглэлийн холбогч:Фенолын давирхайг (өндөр температурт тэсвэртэй болгох зорилгоор өөрчилсөн) холбогч болгон ашигладаг. Энэ нь магнези ба бал чулууны хооронд хүчтэй холбоо тогтоохоос гадна тоосгоны бүрэн бүтэн байдалд нөлөөлөх өндөр температурт уурших, задрахаас сэргийлдэг.
Ул мөрийн нэмэлтүүд:Бал чулуун исэлдэлтээс урьдчилан сэргийлэх, тоосгоны нягтралыг сайжруулахын тулд бага хэмжээний антиоксидант (жишээлбэл, хөнгөн цагаан нунтаг, цахиурын нунтаг) болон шаталтын туслах бодисуудыг нэмдэг. Бүх түүхий эдийг гүйцэтгэлийг сулруулж болзошгүй хольцыг арилгахын тулд 3 удаагийн цэвэршилтийн шинжилгээнд хамруулдаг.
2. Бутлах ба мөхлөгжүүлэх: Нэг жигд бүтэцтэй байхын тулд нарийн ширхэгийн хэмжээг хянах
Магнийн нүүрстөрөгчийн тоосгоны нягтрал болон бат бөх чанарыг хангахын тулд бөөмийн хэмжээний жигд тархалт чухал юм. Энэ үе шат нь хатуу техникийн үзүүлэлтүүдийг дагана:
Бутлах үйл явц:Нэгдүгээрт, том магнийн блокууд болон бал чулууг эрүү бутлагч болон цохилтот бутлагч ашиглан жижиг хэсгүүд болгон бутлана. Хэт халалтаас сэргийлж, түүхий эдийн бүтцэд гэмтэл учруулахаас сэргийлж бутлах хурдыг 20-30 эрг/мин-д хянадаг.
Шалгалт ба ангилал:Буталсан материалыг олон давхаргат чичиргээт шигшүүрээр (торны хэмжээ 5мм, 2мм, 0.074мм) шүүж, бүдүүн дүүргэгч (3-5мм), дунд зэргийн дүүргэгч (1-2мм), нарийн дүүргэгч (0.074-1мм) болон хэт нарийн нунтаг (<0.074мм) болгон ялгадаг. Бөөмийн хэмжээний алдааг ±0.1мм дотор хянадаг.
Мөхлөгийг нэгэн төрлийн болгох:Янз бүрийн хэмжээтэй хэсгүүдийг өндөр хурдны холигчоор 10-15 минутын турш 800 эрг/мин хурдтайгаар холино. Энэ нь ширхэгийн багц бүрийг жигд найрлагатай байлгаж, тоосгоны жигд нягтралын үндэс суурийг тавина.
3. Холих ба зуурах: Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хооронд хүчтэй холбоо тогтоох
Холих болон зуурах үе шат нь түүхий эдийн хоорондох холболтын бат бөх чанарыг тодорхойлдог. Бид дэвшилтэт давхар спираль холигч ашигладаг бөгөөд үйл явцын нөхцлийг чанд хянадаг:
Хуурай материалыг урьдчилан холих:Бүдүүн, дунд болон нарийн ширхэгтэй дүүргэгчийг эхлээд 5 минутын турш хуурайгаар хольж, бүрэлдэхүүн хэсэг бүрийг жигд хуваарилдаг. Энэ алхам нь гүйцэтгэлийн зөрүү үүсгэж болзошгүй нүүрстөрөгч эсвэл магнийн орон нутгийн концентрацаас зайлсхийдэг.
Холбогч нэмэх болон зуурах:Хуурай хольц дээр өөрчлөгдсөн фенолын давирхайг (илүү сайн шингэн болохын тулд 40-50℃ хүртэл халаана) нэмээд 20-25 минут зуурна. Холигчийн температурыг 55-65℃-д байлгаж, даралтыг 0.3-0.5 МПа-д хянадаг бөгөөд энэ нь холбогч нь бөөм бүрийг бүрэн ороож, тогтвортой "магни-бал чулуу-холбогч" бүтэц үүсгэдэг.
Тогтвортой байдлын тест:Зуурах дараа хольцын нягтралыг 10 минут тутамд шалгана. Хамгийн тохиромжтой нягтрал нь 30-40 (стандарт нягтрал хэмжигчээр хэмжигддэг); хэрэв хэт хуурай эсвэл хэт нойтон байвал холбогчийн тун эсвэл зуурах хугацааг бодит цаг хугацаанд тохируулна.
4. Хэвлэх: Нягтрал болон бат бэхийн өндөр даралтын хэлбэржүүлэх
Хэвлэх процесс нь магнийн нүүрстөрөгчийн тоосгонд эцсийн хэлбэрийг өгч, өндөр нягтралыг баталгаажуулдаг алхам юм. Бид нарийн даралтын хяналттай автомат гидравлик хэвлэлийг ашигладаг:
Хэв бэлтгэх:Захиалгат ган хэвийг (230×114×65мм эсвэл тусгай хэлбэртэй хэмжээ гэх мэт тоосгоны хэмжээтэй хэрэглэгчийн шаардлагын дагуу) цэвэрлэж, хольцыг хэвэнд наалдахаас сэргийлж сулруулагч бодисоор бүрдэг.
Өндөр даралтын шахалт:Зуурсан хольцыг хэвэнд цутгаж, гидравлик пресс нь 30-50 МПа даралт үүсгэдэг. Даралтын хурдыг 5-8 мм/с (агаарын бөмбөлгийг арилгахын тулд удаан дарах) болгож 3-5 секундын турш барина. Энэ процесс нь тоосгоны эзэлхүүн нягтралыг 2.8-3.0 г/см³-д хүргэх бөгөөд сүвэрхэг чанар нь 8%-иас бага байна.
Буулгах болон үзлэг:Дарсны дараа тоосгыг автоматаар буулгаж, гадаргуугийн согог (жишээлбэл, хагарал, тэгш бус ирмэг) байгаа эсэхийг шалгана. Согогтой тоосгыг дараагийн процесст орохоос зайлсхийхийн тулд нэн даруй хаяна.
5. Дулааны боловсруулалт (хатууралт): Холбогчийн наалдац ба тогтвортой байдлыг сайжруулах
Дулааны боловсруулалт (хатууралт) нь холбогчийн холболтын үр нөлөөг сайжруулж, тоосгоноос дэгдэмхий бодисыг зайлуулдаг. Бид температурын нарийн хяналттай хонгилын зуух ашигладаг:
Алхам алхмаар халаалт: Тоосгыг хонгилын зууханд хийж, температурыг алхам алхмаар нэмэгдүүлдэг:
20-80℃ (2 цаг):Гадаргуугийн чийгийг ууршуулах;
80-150℃ (4 цаг):Давирхайн урьдчилсан хатууралтыг дэмжих;
150-200℃ (6 цаг):Давирхайг бүрэн хөндлөн холбох болон хатууруулах;
200-220℃ (3 цаг):Тоосгоны бүтцийг тогтворжуулна.
Дулааны стрессээс болж хагарал үүсэхээс сэргийлж халаалтын хурдыг цагт 10-15℃ хэмд хянадаг.
Дэгдэмхий бодисыг зайлуулах:Хатууралтын явцад дэгдэмхий бүрэлдэхүүн хэсгүүд (жижиг молекултай давирхай гэх мэт) зуухны яндангийн системээр дамжин гадагшилдаг бөгөөд энэ нь тоосгоны дотоод бүтцийг нягт, хоосон зайгүй байлгахыг баталгаажуулдаг.
Хөргөх үйл явц: Хатуурсны дараа тоосгыг өрөөний температурт 20℃/цагийн хурдаар хөргөнө. Дулааны цочролоос болж гэмтэхээс сэргийлж хурдан хөргөхөөс зайлсхийдэг.
6. Боловсруулалтын дараах болон чанарын хяналт: Тоосго бүр стандартын шаардлагыг хангасан эсэхийг баталгаажуулах
Үйлдвэрлэлийн эцсийн шат нь магнийн нүүрстөрөгчийн тоосго бүр үйлдвэрлэлийн хэрэглээний шаардлагыг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд нарийн боловсруулалт болон чанарын хатуу туршилтад чиглэгддэг.
Нунтаглах болон тайрах:Тэгш бус ирмэгтэй тоосгыг CNC нунтаглах машин ашиглан нунтагладаг бөгөөд хэмжээст алдаа нь ±0.5 мм дотор байна. Тусгай хэлбэртэй тоосгыг (жишээлбэл, хөрвүүлэгчийн нуман хэлбэртэй тоосго) зуухны дотор хананы муруйтай тохируулахын тулд 5 тэнхлэгтэй боловсруулах төвүүдийг ашиглан боловсруулдаг.
Чанарын цогц шинжилгээ:Тоосгоны багц бүр 5 гол туршилтыг давдаг:
Нягт ба сүвэрхэг чанарын туршилт:Архимедын аргыг ашиглан бөөн нягтрал ≥2.8 г/см³, сүвэрхэг чанар ≤8% байхаар шалгана уу.
Шахалтын бат бэхийн туршилт:Бүх нийтийн туршилтын машин ашиглан тоосгоны шахалтын бат бэхийг (≥25 МПа) шалгана уу.
Дулааны цохилтын эсэргүүцлийн туршилт:10 удаа халаах (1100℃) болон хөргөх (өрөөний температур) дараа ан цав байгаа эсэхийг шалгана уу (харагдахуйц ан цав байж болохгүй).
Зэврэлтээс хамгаалах туршилт:Хайлсан шаар элэгдэлд тэсвэртэй тоосгоны зуухны нөхцөл байдлыг дуурайлган туршина уу (элэгдэлийн хурд ≤0.5мм/цаг).
Химийн найрлагын шинжилгээ:MgO агууламж (≥96%) болон нүүрстөрөгчийн агууламжийг (8-12%) баталгаажуулахын тулд рентген флуоресценцийн спектрометрийг ашиглана уу.
Сав баглаа боодол ба хадгалалт:Чанартай тоосгыг чийг нэвтэрдэггүй хайрцаг эсвэл модон тавиур дээр савлаж, тээвэрлэлтийн явцад чийг шингээхээс сэргийлж чийг нэвтэрдэггүй хальсаар ороодог. Сав баглаа боодол бүрийг цувралын дугаар, үйлдвэрлэсэн огноо, чанарын хяналтын гэрчилгээтэй шошготой.
Яагаад манай магнийн нүүрстөрөгчийн тоосгыг сонгох ёстой вэ?
Манай хатуу чанд үйлдвэрлэлийн процесс (түүхий эд сонгохоос эхлээд боловсруулалтын дараах үе хүртэл) нь магнийн нүүрстөрөгчийн тоосго нь өндөр температурт үйлдвэрийн зууханд маш сайн гүйцэтгэлтэй байхыг баталгаажуулдаг. Ган хайлуулах хөрвүүлэгч, шанага эсвэл бусад өндөр температурт тоног төхөөрөмжид зориулсан эсэхээс үл хамааран манай бүтээгдэхүүнүүд дараахь зүйлийг хийх боломжтой.
Зөөлрөх эсвэл хэв гажилтгүйгээр 1800℃ хүртэл температурыг тэсвэрлэнэ.
Хайлсан ган болон шаарны элэгдэлд тэсвэртэй тул зуухны ашиглалтын хугацааг 30%-иас дээш хувиар уртасгана.
Үйлчлүүлэгчдийн засвар үйлчилгээний давтамж болон үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулна.
Бид таны зуухны төрөл, хэмжээ, ашиглалтын нөхцөл байдалд тохируулан захиалгат шийдлүүдийг санал болгодог. Магнийн нүүрстөрөгчийн тоосго үйлдвэрлэх үйл явцын талаар дэлгэрэнгүй мэдээлэл авах эсвэл үнэгүй үнийн санал авахын тулд өнөөдөр бидэнтэй холбогдоно уу!
Нийтэлсэн цаг: 2025 оны 10-р сарын 29
