Цемент багатай галд тэсвэртэй цутгамал нь уламжлалт хөнгөн цагааны цементийн галд тэсвэртэй цутгамал материалтай харьцуулагддаг. Уламжлалт хөнгөн цагааны цементийн галд тэсвэртэй цутгамал материалын цементийн нэмэлтийн хэмжээ ихэвчлэн 12-20%, ус нэмэх хэмжээ ерөнхийдөө 9-13% байдаг. Их хэмжээний ус нэмсэн тул цутгамал бие нь олон нүхтэй, нягт биш, хүч чадал багатай; их хэмжээний цемент нэмсэн тул хэвийн ба бага температурын илүү өндөр бат бэхийг олж авах боломжтой боловч дунд температурт кальцийн алюминат талст хувирснаас болж бат бэх буурдаг. Оруулсан CaO нь цутгамал дахь SiO2 ба Al2O3-тай урвалд орж хайлах цэг багатай зарим бодисыг үүсгэж, улмаар материалын өндөр температурын шинж чанар мууддаг нь ойлгомжтой.
Хэт нарийн нунтаг технологи, өндөр үр ашигтай хольц, шинжлэх ухааны тоосонцор зэрэглэлийг ашиглах үед цутгах материалын цементийн агууламж 8% -иас бага, усны агууламж ≤7% хүртэл буурч, бага цементийн цувралын галд тэсвэртэй цутгах боломжтой. бэлтгэж авчирсан CaO-ийн агууламж ≤2.5% бөгөөд гүйцэтгэлийн үзүүлэлтүүд нь хөнгөн цагааны цементийн галд тэсвэртэй цутгамал материалын үзүүлэлтээс ерөнхийдөө давсан байна. Энэ төрлийн галд тэсвэртэй цутгамал нь тиксотропи сайн байдаг, өөрөөр хэлбэл холимог материал нь тодорхой хэлбэртэй бөгөөд бага зэрэг гадны хүчээр урсаж эхэлдэг. Гадны хүчийг арилгах үед энэ нь олж авсан хэлбэрээ хадгална. Тиймээс үүнийг тиксотропын галд тэсвэртэй цутгамал гэж бас нэрлэдэг. Өөрөө урсдаг галд тэсвэртэй цутгах материалыг мөн тиксотропын галд тэсвэртэй цутгамал гэж нэрлэдэг. Энэ ангилалд хамаарна. Бага цементийн цувралын галд тэсвэртэй цутгамал материалын нарийн утгыг өнөөг хүртэл тодорхойлоогүй байна. Америкийн Туршилт ба материалын нийгэмлэг (ASTM) нь галд тэсвэртэй цутгамал материалыг CaO агууламж дээр үндэслэн тодорхойлж, ангилдаг.
Нягт, өндөр бат бэх нь бага цементийн цувралын галд тэсвэртэй цутгамал материалын гайхалтай шинж чанар юм. Энэ нь бүтээгдэхүүний ашиглалтын хугацаа, гүйцэтгэлийг сайжруулахад сайнаар нөлөөлдөг боловч хэрэглэхээс өмнө жигнэхэд хүндрэл учруулдаг, өөрөөр хэлбэл жигнэх явцад болгоомжтой байхгүй бол цутгах нь амархан байдаг. Биеийн хагарлын үзэгдэл нь дор хаяж дахин асгах шаардлагатай, эсвэл хүнд тохиолдолд ойр орчмын ажилчдын хувийн аюулгүй байдалд аюул учруулж болзошгүй. Тиймээс янз бүрийн улс орнууд бага цементийн цувралын галд тэсвэртэй цутгамал материалыг жигнэх талаар янз бүрийн судалгаа хийсэн. Техникийн гол арга хэмжээнүүд нь: зуухны боломжийн муруйг боловсруулж, тэсрэлтээс хамгаалах маш сайн бодисыг нэвтрүүлэх гэх мэт. Энэ нь галд тэсвэртэй цутгамал бодисыг бий болгож чадна Ус бусад гаж нөлөө үүсгэхгүйгээр жигд арилдаг.
Хэт нарийн нунтаг технологи нь бага цементийн цувралын галд тэсвэртэй цутгамал материалын гол технологи юм (одоогоор керамик болон галд тэсвэртэй материалд хэрэглэгддэг хэт нарийн ширхэгтэй нунтагуудын дийлэнх нь үнэндээ 0.1-10м-ийн хооронд байдаг бөгөөд тэдгээр нь голчлон дисперс хурдасгагч болон бүтцийн нягтруулагчийн үүрэг гүйцэтгэдэг. .Эхнийх нь Цементийн тоосонцор нь бөөгнөрөлгүй маш их тархсан байдаг бол сүүлийнх нь цутгах бие дэх микро нүх сүвийг бүрэн дүүргэж, бат бөх чанарыг сайжруулдаг.
Одоогоор өргөн хэрэглэгддэг хэт нарийн ширхэгтэй нунтагт SiO2, α-Al2O3, Cr2O3 гэх мэт бодисууд багтана. SiO2 микро нунтагийн хувийн гадаргуу нь ойролцоогоор 20м2/г, ширхэгийн хэмжээ нь цементийн ширхэгийн хэмжээнээс 1/100 орчим байдаг тул сайн дүүргэх шинж чанар. Үүнээс гадна SiO2, Al2O3, Cr2O3 микро нунтаг гэх мэт нь усанд коллоид тоосонцор үүсгэдэг. Тархагч бодис байгаа үед бөөмсийн гадаргуу дээр давхцсан цахилгаан давхар давхарга үүсч цахилгаан статик түлхэлт үүсдэг ба энэ нь бөөмс хоорондын ван дер Ваальсийн хүчийг даван туулж, интерфейсийн энергийг бууруулдаг. Энэ нь бөөмс хоорондын шингээлт, флокуляци үүсэхээс сэргийлдэг; Үүний зэрэгцээ дисперсант нь хэсгүүдийн эргэн тойронд шингэж уусгагч давхарга үүсгэдэг бөгөөд энэ нь цутгах материалын шингэнийг нэмэгдүүлдэг. Энэ нь мөн хэт нарийн ширхэгтэй нунтаг механизмын нэг бөгөөд өөрөөр хэлбэл хэт нарийн нунтаг болон тохирох дисперсийг нэмснээр галд тэсвэртэй цутгамал материалын усны хэрэглээг бууруулж, шингэнийг сайжруулдаг.
Цемент багатай галд тэсвэртэй цутгамал материалыг бэхлэх, хатууруулах нь усжилтын холболт ба когезийн холболтын хосолсон үйл ажиллагааны үр дүн юм. Кальцийн алюминат цементийг чийгшүүлэх, хатууруулах нь голчлон гидравлик фазын CA ба CA2 ба тэдгээрийн гидратуудын талст өсөлтийн процесс, өөрөөр хэлбэл тэд усаар урвалд орж, зургаан өнцөгт ширхэгтэй эсвэл зүү хэлбэртэй CAH10, C2AH8, чийгшүүлэгч бүтээгдэхүүн үүсгэдэг. куб C3AH6 талстууд болон Al2O3аq гелүүд нь хатах, халаах явцад харилцан уялдаатай конденсац-талсжилтын сүлжээний бүтцийг үүсгэдэг. Бөөгнөрөл, холбоо нь идэвхтэй SiO2 хэт нарийн ширхэгтэй нунтаг нь устай уулзах үед коллоид тоосонцор үүсгэж, нэмсэн нэмэлтээс (өөрөөр хэлбэл электролитийн бодис) аажмаар салсан ионуудтай уулздагтай холбоотой юм. Учир нь энэ хоёрын гадаргуугийн цэнэгүүд эсрэгээрээ, өөрөөр хэлбэл коллоид гадаргуу нь эсрэг ионуудыг шингээсэн тул 2 фунт стерлинг үүсгэдэг. Адсорбци "изоэлектрик цэг" хүрэх үед потенциал буурч, конденсаци үүсдэг. Өөрөөр хэлбэл коллоид бөөмсийн гадаргуу дээрх цахилгаан статик түлхэлт нь түүний таталцлаас бага байвал ван дер Ваалсын хүчний тусламжтайгаар когезив холбоо үүсдэг. Цахиурын нунтагтай холилдсон галд тэсвэртэй цутгах материалыг өтгөрүүлсний дараа SiO2-ийн гадаргуу дээр үүссэн Si-OH бүлгүүдийг хатааж, гүүрийг хатааж, силоксан (Si-O-Si) сүлжээний бүтцийг бүрдүүлж, улмаар хатуурна. Силоксан сүлжээний бүтцэд цахиур ба хүчилтөрөгчийн хоорондын холбоо температур нэмэгдэх тусам буурдаггүй тул бат бэх нэмэгдсээр байна. Үүний зэрэгцээ өндөр температурт SiO2 сүлжээний бүтэц нь дотор нь ороосон Al2O3-тай урвалд орж муллит үүсгэх бөгөөд энэ нь дунд болон өндөр температурт бат бөх чанарыг сайжруулдаг.
Шуудангийн цаг: 2024 оны 2-р сарын 28
