Мэдээ

Танилцуулга

Өндөр температурт ган хайлуулахаас эхлээд шилний үйлдвэрлэл хүртэл галд тэсвэртэй материал нь аюулгүй, үр ашигтай ажиллагааны үндэс болдог. Эдгээрийн дотор,муллит тоосгоонцгой дулааны тогтвортой байдал, зэврэлтэнд тэсвэртэй, механик бат бөх чанараараа ялгардаг. Тэдний ангилал, хэрэглээг ойлгох нь тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг оновчтой болгох, үйл ажиллагааны зардлыг бууруулахыг эрэлхийлж буй бизнес эрхлэгчдэд маш чухал юм. Энэхүү нийтлэл нь муллит тоосгоны үндсэн төрлүүд болон тэдгээрийн бодит хэрэглээг задалж, үйлдвэрлэлийн хэрэгцээнд тулгуурлан шийдвэр гаргахад тань тусална.

Муллит тоосгоны ангилал

Муллит тоосго нь үйлдвэрлэлийн процесс, нэмэлт бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд үндэслэн ангилдаг бөгөөд тус бүр нь үйлдвэрлэлийн тодорхой хэрэгцээнд нийцдэг.

1. Синтерсэн муллит тоосго

Өндөр цэвэршилттэй хөнгөн цагааны исэл ба цахиурын ислийг хольж, хольцыг хэлбэржүүлж, 1600 ° C-аас дээш температурт шингэлэх замаар хийсэн муллит тоосго нь нягт бүтэцтэй, сүвэрхэг чанар багатай (ихэвчлэн 15% -иас бага) байдаг. Эдгээр шинж чанарууд нь элэгдэлд тэсвэртэй, дулааны цочролыг тэсвэрлэдэг бөгөөд энэ нь температурын тогтмол хэлбэлзэлтэй орчинд тохиромжтой. Нийтлэг хэрэглээнд керамик зуухны доторлогоо, домен зуухны халуун тэсэлгээний зуух, бойлерийн шатаах камер зэрэг багтана.

2. Хайлмал цутгамал муллит тоосго

Түүхий эдийг (хөнгөн цагааны исэл, цахиур) цахилгаан нуман зууханд (2000°С-аас дээш) хайлуулж, хайлсан хольцыг хэвэнд цутгаж үйлдвэрлэсэн хайлсан цутгамал муллит тоосго нь хэт бага хольцтой, өндөр талст цэвэршилттэй байдаг. Тэдгээрийн химийн элэгдэлд тэсвэртэй байдал (жишээлбэл, хайлсан шил эсвэл шаар гэх мэт) нь тэдгээрийг шилэн зуухны нөхөн сэргээгч, хөвөгч шилэн банн болон түрэмгий хайлсан орчинд өртсөн бусад тоног төхөөрөмжид хамгийн сайн сонголт болгодог.

3. Хөнгөн муллит тоосго

Үйлдвэрлэлийн явцад нүх сүв үүсгэгч бодис (жишээ нь модны үртэс, бал чулуу) нэмснээр бүтээгдсэн хөнгөн муллит тоосго нь сүвэрхэг чанар нь 40-60%, нягтрал нь шингэрүүлсэн эсвэл хайлуулсан цутгамалаас хамаагүй бага байдаг. Тэдний гол давуу тал нь бага дулаан дамжуулалт (0.4-1.2 Вт / (м · К)) бөгөөд энэ нь дулааны алдагдлыг бууруулдаг. Эдгээрийг жин, эрчим хүчний хэмнэлтийг нэн тэргүүнд тавьдаг зуух, зуух, дулааны боловсруулалтын төхөөрөмжид тусгаарлагч давхарга болгон өргөн ашигладаг.

4. Циркон муллит тоосго

Циркон (ZrSiO₄)-ийг түүхий эдийн холимогт оруулснаар циркон муллит тоосго нь 1750°С хүртэл температурыг тэсвэрлэх чадвартай бөгөөд хүчиллэг шаарны элэгдэлд тэсвэртэй байдаг. Энэ нь тэдгээрийг өнгөт металл хайлуулах зуух (жишээ нь, хөнгөн цагааны бууруулагч эс) болон цементийн эргэдэг зуух шатаах бүс зэрэг хатуу ширүүн орчинд тохиромжтой болгодог.

Муллит тоосгоны хэрэглээ

Муллит тоосгоны олон талт байдал нь тэдгээрийг өндөр температурт ажилладаг олон үйлдвэрүүдэд зайлшгүй шаардлагатай болгодог.

1. Гангийн үйлдвэр

Ган үйлдвэрлэл нь хэт өндөр температур (1800 ° C хүртэл) болон идэмхий шаарыг агуулдаг. Синтерсэн муллит тоосго нь халуун тэсэлгээний зууханд байрладаг бөгөөд тэдгээрийн дулааны цохилтын эсэргүүцэл нь хурдан халаах/хөргөхөөс болж хагарахаас сэргийлдэг. Цутгамал цутгамал хувилбарууд нь шанага, хонгилыг хамгаалж, шаарын элэгдлийг бууруулж, уламжлалт галд тэсвэртэй материалтай харьцуулахад тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг 20-30% уртасгадаг.

2. Цементийн үйлдвэр

Цементийн эргэдэг зуух нь 1450–1600°С-т ажилладаг бөгөөд шүлтлэг шаар нь элэгдэлд орох эрсдэлтэй. Циркон муллит тоосго нь зуухны шатаж буй бүсийг бүрхэж, шүлтийн халдлагыг эсэргүүцэж, бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг хадгалдаг. Хөнгөн муллит тоосго нь дулаалгын давхарга болж, эрчим хүчний зарцуулалтыг 10-15% бууруулдаг.

3. Шилний үйлдвэр

Хайлсан шил (1500–1600°C) нь идэмхий чанар өндөртэй тул хайлмал цутгамал муллит тоосго нь шилэн зуухны сэргээгч болон савны доторлогоонд зайлшгүй шаардлагатай. Эдгээр нь шилний бохирдлоос сэргийлж, зуухны ажиллах хугацааг 5-8 жил, бусад материалтай бол 3-5 жил хүртэл уртасгадаг.

4. Бусад үйлдвэрүүд

Өнгөт металл (хөнгөн цагаан, зэс) хайлуулахад циркон муллит тоосго нь хайлсан металл болон шаарын элэгдэлд тэсвэртэй байдаг. Нефть химийн үйлдвэрүүдэд хагарсан муллит тоосго нь дулааны тогтвортой байдлын улмаас хагарлын зууханд ордог. Керамикийн хувьд хөнгөн муллит тоосго нь зуухыг дулаалж, эрчим хүчний хэрэглээг бууруулдаг

Дүгнэлт

Муллит тоосгоны төрөл бүрийн төрөл болох нийлмэл, хайлмал цутгамал, хөнгөн жинтэй, циркон зэрэг нь өндөр температурт үйлдвэрлэлийн өвөрмөц хэрэгцээг хангадаг. Ган зуухны үр ашгийг нэмэгдүүлэхээс эхлээд шилэн зуухны ашиглалтын хугацааг уртасгах хүртэл тэдгээр нь бодит ашиг тусыг өгдөг: тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацаа уртасч, эрчим хүчний зардал багасч, зогсолт багасдаг. Аж үйлдвэрүүд өндөр бүтээмж, тогтвортой байдлыг эрэлхийлэхийн хэрээр муллит тоосго нь гол шийдэл хэвээр байх болно. Аппликешндээ тохирох төрлийг сонгоод, тэдний боломжуудыг бүрэн нээ.